高精度高品質SMT貼片加工
15年PCBA代工代料高端定制一站式服務商
質量管理
建設有質量文化的質量體系，創造有魅力，有靈魂的質量
同森電子秉持PDCA管理改善原則，在IATF16949和ISO9001體系及IPC-A-610E標準的指引下，細化內部管理流程、提升供應鏈管理水平，為客戶提供優質的產品制造服務。 我們嚴格管控流程設計、NPI產品導入、DFM檢查、PCBA制造、測試中的質量控制點以及人員培訓，形成一套完整的質量管理體系。
● 專業恒溫恒濕箱內保存敏感元器件 ● 對部分要求嚴格的PCB/IC/BGA烘烤2-12個小時，除去表面水分，增強可焊性 ● 采用一線品牌錫膏 ● 開具高質量激光鋼網 ● 完善的錫膏冷凍、解凍和攪拌作業程序 ● 配備全自動錫膏印刷機，保證批量生產過程中的錫膏印刷一致性和可靠性
● 測量PCB的厚度 ● 檢查PCB的通孔及油墨是否堵孔等 ● 查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰 ● 檢查PCB是否存在斷線、跳線等缺陷情況 ● 將PCB放置于回流焊中進行爐溫測試，檢查是否發黃或變形 ● 檢查來料電子元件的批號、料號、絲印是否與BOM一致 ● 來料電子元件放置于PCB裸板上進行焊盤或通孔的適配測試 ● 抽檢來料電子元件的阻值、容值等，并與BOM比對 ● 檢查來料電子元件表面是否存在刮傷、變形、斷腳、短腳等外觀不良
● 100%按照客戶BOM中指定的品牌及料號進行采購（除非因采購周期原因，客戶書面同意采購其他替代物料） ● 通過原廠，一級代理商或者頂級貿易商等正規渠道采購物料 ● 可提供一級代理商原產地證明 ● 具備良好的集中采購優勢，獲得更短的采購周期、最新物料年份、備貨優勢等 ● 提供完善的原廠技術支持
組織銷售部、工程部、生產部、采購部、品質部等人員，召開新產品導入會議： ● 詳細介紹客戶項目背景、產品應用范圍、交期及特殊要求 ● 確定內部客戶編號及產品編號 ● 明確生產批次、采購及交貨數量 ● 評估項目的工藝制程難度及關鍵質量控制點 ● 明確PCB及電子元器件的采購周期 ● 提出生產計劃草案 ● 生產過程中所需的治具、夾具、輔材的準備 ● 明確客戶產品的測試方案
我們外發PCB制作并嚴格控制如下質量關鍵點 ● 優質品牌板材 ● 選擇知名的線路板供應商 ● 持續建立供應商關系管理 ● 具備完成3mil線寬線距、多層、HDI、阻抗、盲埋孔的工藝能力 ● 所有PCB交付到我司必須100%電氣測試
檢查客戶設計PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊的項目： ● 文件版本及最后更新時間 ● 工藝制程：有鉛/無鉛 ● 清晰的元器件位號及絲印 ● 包含制造商品牌及料號、描述、位號的BOM ● 確認PCB制作工藝：材質、板厚、銅厚、層數、表面處理、字符顏色及特殊工藝 ● 合理的PCB圖層、拼板方式 ● 提供正確的SMT貼片文件 ● 完善的程序燒錄及功能測試方案 ● 清晰的成品組裝手冊及示意圖 ● 其他特殊工藝要求
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